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蓄电池的极板生产线

   今天北京首大兴科电池组装设备研发部,给大家介绍下电池极板生产线的概论以及主要的技术特性。

根据不同的产品及工艺要求,铅酸蓄电池极板自动生产线有90mm、110mm、140mm、160mm以及400mm等多种系列,覆盖目前铅酸蓄电池行业极板制造的所有规格,使用于纯铅和各种铅合金材料。生产线主要由铅锭自动送料系统、铸造单元、熔铅系统、余料传输系统、自动沖切单元、扎机单元、自动剪切单元、自动卷取/放卷设备、极板扩展(拉网)或冲网设备、涂膏设备、自动切片/分片机、连续烘干机等组成。

1、铅锭自动送料系统。采用耐用的链式传输装置,用于储存和传输铅锭到铅炉,其长度约5M,由电机经减速机驱动。链式传输装置用于传输铅锭到铅炉,长度约为1M,由电机经减速机驱动。系统具有限定功能,将铅锭一锭一锭分步投放到铅炉内,由开关面板控制。系统可以对入炉铅锭进行自动计数,并根据炉内液面位置自动开机或关机。

2、熔铅系统。熔铅系统主要由熔解炉、保持炉及相关的辅助系统组成。熔铅炉有搅拌装置、合金配置装置、液位控制装置及铅液输送装置等,可实现板栅制造所需不同铅合金的精确配制。熔铅炉有点和燃气两种加热形式。

3、铸造单元。根据板栅制造所需铅带的不同,采用钢带/滚轮或对辊铸带方式。铸造系统主要有铸造轮、铅液供给装置、铅液液位控制装置、电加热或燃气加热装置、铸造轮的水冷装置等组成。与板栅最终宽度匹配,最大铸带宽度为400mm。

4、余料传输系统。采用质量轻的胶带动力传送带组将冲切机和剪切机切下的废铅料传送回熔铅炉;根据铅炉组配置的不同,传送带的数量也不同,最后一级到铅炉的传送带采用的是金属链板结构。

5、自动沖切单元。铸造机首次出带,由于铸带机温度低,带的质量较差,或后面的设备由于某种原因不得不停下来,应将其切小块废掉,再回熔铅炉。自动沖切系统是一个随动系统,沖切时要与铸带速度同步。

6、轧机单元。轧机单元共分4~8级,轧制厚度0.6~1.2mm,可调,前4~6级为粗轧,后两级为精轧,随着轧制厚度的不断变薄,后一级的转速要比前以及的转速快。转速通过变频控制面板来操作,可实现无级变速、正转和反转。轧制的次数越多,合金带内部金相组织的致密性越好,极板的寿命越长。

7、自动卷取/方卷系统。这是一对平行轴系统,轴的端部装有转盘,转盘可以手动涨紧和放松,并且可分别支撑两个卷取毂,分别由两台点击驱动。当一个卷取毂完成卷取时,铅带手动盘入第二个卷取毂位置,同时,已完成的盘卷通过叉车卸掉,以保证前面的轧制系统不停机。

8、拉网与冲网设备。板栅制造分拉网式——扩展网、连续冲网、组合式冲网3种工艺路线,尤其是组合式冲网设备所制造的板栅有4个边框,具有最佳性能,拉网式制造板栅效率高、材料利用率高、节约能源,多用于制造负极板栅。

9、“涂膏设备”、“自动切片/分片机”、“连续烘干系统”等。涂膏设备是双面连续涂膏,速度与扩展网匹配,涂膏之后进入自动切片机,经传送带直接进入连续烘干设备。

 

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