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一些蓄电池组装技术

    现在在电池技术领域内,各种新技术不断涌现,呈现出百花齐放的景象,对电池行业的发展起到了极大作用。具有代表性的技术主要有以下几种: 

   (1)新固化和化成技术 固化是VRLA电池生产的重要工序,对电池的初期容量、寿命都有较大影响。传统的固化工艺形成3BS,若采用800C下高温和膏技术可得到4BS,4BS制造的电池不仅容量高而且寿命长。在化成过程中采用监控软件,可以提高化成工序的生产效率及产品质量。采用红丹可缩短固化与化成时间,使固化易于控制,提高初期容量和生产效率。  
   (2)板栅合金工艺技术的更新 传统的耐腐蚀板栅不但构造复杂,而且还容易引起早期容量损失、正极膨胀、伸长和寿命短等问题,因为铅膏与耐蚀板栅结合困难。在板栅合金中添加适量的微量元素可大大提高板栅的性能。从长远看,板栅材料及工艺技术应具有三大特点,即冷却合金,使得所有元素的均匀混合物耐蚀性大大提高;轻型板栅,用铝、铜网做基材,表面涂覆铅,或采用玻璃纤维丝,表面热挤压包覆铅锡合金,成为铅丝,再编织成铅布作为板栅;网板栅(板栅可减薄),由于采用冷挤压成型,金属组织比重力浇铸的要细密得多,耐蚀性明显提高,增加了寿命,提高了生产效率。 

   3)催化栓技术 铅酸蓄电池在通信行业中大部分使用于浮充状态下,正极电位很高,氧的析出严重,而催化栓放于密封电池内部的上端,补充了传统氧气再复合机理的负极作用,即正极析出的氧被直接复合,这部分氧不必到负极去复合,减轻了负极的去极化负担,同时负极排放量减少,水损失减小。随着电池生产工艺、原材料的不断改进与更新,由于铅资源丰富、工艺逐步成熟、适用范围广、具有良好的可逆性,在相当长的一段时间里仍可广泛使用在各个领域中。但是高能电池、燃料电池(绿色能源)和自动化、智能化技术以及产品技术标准也将在我国加大了研究的力度

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